בקרת ייצור

מערכת ייצור ובקרת איכות גבוהה של Tallman Robotics

בתחום האוטומציה התעשייתית, טאלמן רובוטיקה מקבלת "ייצור דיוק+בקרת איכות אולטימטיבית" כתחרותיות הליבה שלה, תוך הסתמכות על אשכול של ציוד ייצור סיום גבוה- ומערכת בקרת איכות תהליכים מלאה. בעיבוד צלחות אלומיניום ופלדה של מוצרי ליבה כמו מודולים לינאריים, צילינדרים חשמליים, מפחית קרוואנים, פלטפורמות סיבוב חלולות, ומפחיתים פלנטריים, מדריכים לינאריים, בורג כדור, תיבות הילוכים וכו ', רובוטיקה טאלמן השיגו בקרת שרשרת מלאה מעיבוד רמת מיקרומטר לאיתור ננומטר. מערכת העיבוד החכמה שלה, המיוצגת על ידי CNC, לא רק פורצת את גבול הדיוק של ייצור מכני דיוק מסורתי, אלא גם עומדת בדרישות המחמירות של המשתמשים בשדות מרובים כמו מוליכים למחצה, רפואה, אווירית וכו 'עבור רכיבים גבוהים {}} איכותיים באמצעות פתרונות מותאמים אישית.

גָבוֹהַEndEQuipmentCבְּהִיקוּת: Bמכהן אתCאורנטון שלPרושםMACHING

1.CNCMACHINGCלְהַכנִיסMאטריקס

Tallman Robotics בנתה מגוון מלא של מערכות עיבוד CNC המכסות חמש הצמדת ציר, גבוה - טחינת מהירות והפנה מרוכבים כרסום:

1). חמש מרכז עיבוד הצמדה של ציר: הציג את מרכז העיבוד DMG Mori CLX 400 הגרמני (דיוק מיקום ± 2 מיקרומטר, דיוק מיקום חוזר ± 1 מיקרומטר), שתוכנן במיוחד לעיבוד פני השטח המורכב של מסגרות סגסוגת אלומיניום מודול ליניארית. המכשיר מצויד במערכת פיצוי זמן אמיתית - זמן עבור אינטרפרומטרים לייזר, שיכולה לבצע חמישה טחינת ציר מקושרת על פני ההתקנה של המודול, ולהבטיח שטוח של פחות או שווה ל -3 מיקרומטר ובקרת סובלנות של ± 5 מיקרומטר עבור מרווח בין חריצי התקנת מסילה מדריך. עיבוד המסגרת הקלה של מודולים ליניאריים המשמשים בדרך כלל בציוד רפואי משיג ירידה של 40% במשקל המסגרת ועלייה של 25% בקשיחות באמצעות חמש כרסום ציר של סגסוגת אלומיניום בדרגה אווירה (6061-T6).

2). מרכז כרסום במהירות גבוהה: ה- FANUC היפני alpha - D14MIA High - מרכז הטחינה המהירות (מהירות ציר 40000 סל"ד) משמש לעיבוד חור מדויק של גופי גליל חשמלי (סגסוגת אלומיניום 6063). מכשיר זה מאמצת טכנולוגיית פיצוי תזוזה תרמית, וכאשר מעבד קוטר של 8 מ"מ דרך חור, דיוק מרווח החור יכול להגיע ל ± 3 מיקרומטר, וחספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0.4 מיקרומטר, עומד בדרישות הקפדניות של ניקיון (ISO Class 5) ואיטום לצילומי חשמל המשמשים בציוד למחצה.

3)ו מרכז עיבוד מרוכבים ומפנה טחינה: שוויצרי Baomei Technopolis 300 מרכז מפנה וטחינה מרוכז (צמיחת ציר משולבת 12) משמשת לעיבוד דיוק של ציר ציקלואידי מפחית קרוואנים. על ידי השלמת כל תהליך הפנייה, הטחינה והטחינה בעזרת הידוק אחד, מובטחת כי הקואקסיאליות של חור ציר הגלגלים הציקלואידי יהיה פחות או שווה ל -5 מיקרומטר, וחספוס פני השן RA פחות או שווה ל 0.2 מיקרומטר. בהשוואה לעיבוד שבבי מפוצל מסורתי, היעילות משופרת ב- 60%, ויציבות הדיוק משופרת ב- 40%.

2. מְיוּחָדPעוסקEQuipment

1)ו מכונת חיתוך תיל איטי: ציוד חיתוך חוט איטי של Shadick AQ325L היפני (דיוק עיבוד ± 2 מיקרומטר) משמש לעיבוד עיבוד פרופיל שיניים של הילוכים מדויקים- (צלחת פלדה SCM435) בפלטפורמות סיבוב חלולות. על ידי שימוש באלקטרודה חוט נחושת בקוטר של 0.05 מ"מ, ניתן לעצב הילוכים מיקרו עם מודולוס של 0.5 או פחות, עם חספוס פני שטח של שן פחות או שווה ל 0.8 מיקרומטר ושגיאת כיוון שיניים פחות או שווה ל 8 מיקרומטר, עמידה בדרישות להפעלה שקטה של ​​פלטפורמות סיבוב חלולות למכשירים רפואיים (רעש פחות מאשר 45DB).

2)ו מטחנת חמש ציר:מכונת השחיקה של הצילינדר הגרמנית (דיוק הטחינה ± 1 מיקרומטר) משמשת לטחינה מדויקת של פירי שמש של תיבת הילוכים פלנטרית. גלגל השחיקה של CBN משמש לטחינת פיר צלחת פלדה 20CRMNTI לאחר פחמן והרווה (HRC60 ± 2), כאשר סובלנות בקוטר פיר נשלטת על ± 2 מיקרומטר ועגיל פחות או שווה ל 1 מיקרומטר, ומבטיח כי שגיאת העברת ההילוכים הפלנטרית היא פחות מאשר דקה של 1 או שווה 1.

3. אוטומטיPרושםLine

בתהליך ההרכבה של המודול הליניארי, מוצג קו ייצור אינטליגנטי המורכב מהרובוט השיתופי היפני FANUC M - 10ia/12 ומערכת בדיקה חזותית: הרובוט משיג לחיצה מדויקת של הרכבת המנחה והחליפה של החשש של אמצעי הידוק בכדור (לחץ על התנודות של אקספילציה של אקספילציה, פחות או שווה ל- 50dB ודיוק המיקום פחות או שווה ל ± 0.005 מ"מ/מ '. קו הייצור מאמצ את מערכת MES לניטור בזמן אמת, ומפחית את מחזור הייצור ל -45 דקות ליחידה ושליטה על קצב הפגמים מתחת ל 0.03%.

חומר וPROCESSInnovation: THEUltimateBדרכה שלAלומינום וSTEELPמאגרים

1. דִיוּקMACHINGTאכן לALUMINUMAלוי

1)ו עיצוב מבני קל משקל: הגוף העיקרי של המודול הליניארי עשוי מסגסוגת אלומיניום בדרגה אווירית 6061-T6 (חוזק מתיחה 310MPA). באמצעות תכנון אופטימיזציה של טופולוגיה, מושג מבנה פנימי "חלת דבש". לאחר כרסום CNC, הצפיפות מצטמצמת ל -2.7 גרם/ס"מ ³, וכוח הכיפוף מוגבר ל 280MPA. טכנולוגיית חיתוך טמפרטורה נמוכה (קירור אוויר קר -20 מעלות) משמשת לעיבוד לדיכוי עיוות תרמי של סגסוגת אלומיניום ולהבטיח כי השמירה של משטח ההתקנה של מעקה המדריך היא פחות או שווה ל -5 מיקרומטר.

2)ו תהליך טיפול פני השטח:גוף הצילינדר החשמלי מאמץ תהליך אנודיזציה קשה (עובי הסרט 25 מיקרומטר, קשיות HV {}}}), והצפיפות הנוכחית נשלטת במדויק על ידי ציוד אלקטרוליזה של CNC (15A/DM ² ± 10%), השגת חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0.8 מיקרומטר, ריסוס מלח, מענה ליותר מפעילה של 1000 שעות, intible intable intable intable intable intable out {} סביבות לחות (לחות גדולה או שווה ל 90% RH).

2. דיוק טכנולוגיית עיבוד לוחות פלדה

1)ו תהליך טיפול בחום הילוכים:ההילוך הסייקלואידי של מפחית ה- RV עשוי מלטחת פלדה SCM435 (תכולת פחמן 0.35%), ואחרי פחם ואקום מרווה (טמפרטורה של 930 מעלות ± 5 מעלות, זמן 4 שעות), קשיות השטח מגיעה ל- HRC62 ± 2 והקשיבות המגיעה ל- HRC35 ± 2. ההילוך הציקלואידי מובטח להיות פחות או שווה ל 0.01 מ"מ, הלחץ הדחיסה הנותר על פני השן גדול או שווה ל -500 מגהפ"א, וחיי העייפות מוגדלים ליותר מעשר פעמים.

2)ו טכנולוגיית טחינה מדויקת:בית תיבת ההילוכים הפלטפורמה הסיבוב החלולה (צלחת פלדה SS400) קרקע באמצעות מטחנת משטח דיוק של Sumitomo (מהירות ראש טחינה 6000 סל"ד) מיפן, עם חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0.2 מיקרומטר ושירות פחות או שווה ל -3 מיקרומטר. שיתפו פעולה עם בודק החספוס הגרמני של MAHR לגילוי מקוון כדי להבטיח שקצב הדליפה של תיבת ההילוכים לאחר ההרכבה יהיה פחות או שווה ל 0.01 מ"ל/דקה, ויעמוד בתקני ההיגיינה של ענף עיבוד המזון (הסמכת FDA).

שדרוג ויכולת רובוטיקה של טאלמן

בתחרות ההולכת וגוברת יותר ויותר בתחום האוטומציה התעשייתית, Tallman Robotics מכיר לעומק שציוד עיבוד הוא אלמנט הליבה כדי להבטיח את איכות המוצר. כדי לעמוד בדרישות האיכות המחמירות של לקוחות קצה גבוהים {}}} למוצרים בסביבות קשות, החברה מונעת על ידי מחקר ופיתוח חדשני, ומציגה באופן פעיל ציוד עיבוד קצה ידוע {}} ידוע ברציפות {}}} ציוד פיתוח ייחודי.

רובוטיקה טאלמן בנוגע למחקר ופיתוח חדשני של ציוד עיבוד חדש כמפתח לשיפור התחרותיות. ארגונים קובעים צוותי מו"פ מקצועיים לניהול במחקר עומק {}}} על דרישות העיבוד של מוצרים בסביבות קיצוניות, ולפתח טכניקות וציוד עיבוד מתאימות לתנאי עבודה קשים כמו לחות גבוהה, קורוזיה חזקה, ואולטרה- טמפרטורה גבוהה. לדוגמה, בתגובה לדרישות הגבוהות לאנטי - קורוזיה של רכיבים בציוד הנדסי ימי, פותח ציוד טיפול משטח מיוחד. באמצעות תהליכי ציפוי חדשניים נוצרת שכבת מגן צפופה על משטחי צלחות האלומיניום והפלדה, ומשפרת מאוד את עמידות התנגדות לקורוזיה של ריסוס המלח.

במקביל, ארגונים עוקבים מקרוב אחר חיתוך - טכנולוגיות Edge בענף ומציגים באופן פעיל - ידוע גבוה {}}} ציוד עיבוד קצה. בשדה של חמש עיבוד הצמדה של ציר, הוצג סוג חדש של מרכז עיבוד שבמה של גרמניה, שיש לו טכנולוגיית בקרת יציבות תרמית מתקדמת יותר ויכול לשמור על דיוק העיבוד של חלקים ברמת המיקרומטר אפילו בסביבות עם תנודות טמפרטורה גדולות. מבחינת עיבוד מיוחד, הוצג ציוד חיתוך תיל איטי מתקדם מיפן, שיש לו שליטה מדויקת יותר על אובדן תיל אלקטרודה ויכול לענות על צרכי העיבוד של הילוכים מדויקים- ורכיבי מפתח אחרים בסביבות קשות, מה שמבטיח את יציבות ההעברה ואמינותם של מוצרים בתנאי עבודה מורכבים.

באמצעות מחקר ופיתוח חדשני והכנסת ציוד סיום גבוה -, שדרג טאלמן רובוטיקה בשדרוג ברציפות את יכולות העיבוד שלה. היישום של מכשירים וטכנולוגיות חדשות לא רק משפר את יעילות הייצור, אלא גם מיטב את איכות המוצר באופן משמעותי. בבדיקת סימולציה של סביבת טמפרטורה קיצונית, המודול הליניארי המשודרג והגליל החשמלי יכולים לפעול ביציבות בטווח הטמפרטורות של - 40 מעלות עד 120 מעלות, עם שיעור שימור דיוק של מעל 98%; בסביבות בסיסיות לחות גבוהה וחומצה חזקה -, הפחתת RV המטופלת במיוחד ופלטפורמת סיבוב חלולה מצמצמים את קצב הקורוזיה של רכיבי המתכת שלהם ביותר מ- 80%, ומרחיבים מאוד את חיי השירות של המוצר ועומדים במלואם בדרישות האיכות של {{9} סיום, כמו לקוחות אווירי-אוויריים, כגון אווירי אווירה לבדיקות של Sea Seavorations.

התוכן לעיל מדגים את המאמצים וההישגים של טאלמן רובוטיקה בציוד עיבוד.